，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心
。
解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度
，打下扎實(shí)的地基
，把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座
。
3、驅(qū)動器相位燈正常
，而加工出來的工件尺寸時(shí)大時(shí)小
故障原因：機(jī)床拖板長期高速運(yùn)行
，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化
。此種現(xiàn)象一般由主軸引起
，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重
，導(dǎo)致加工尺寸變化
。金屬加工，內(nèi)容不錯
，值得關(guān)注
。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序
，檢查拖板的重復(fù)定位精度
，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度
，調(diào)整機(jī)械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以
，則檢修主軸
，更換軸承。
4
、工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米
，或某一軸向有很大變化
故障原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機(jī)反應(yīng)不過來
；在長期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死
；刀架換刀后太松
，鎖不緊;編輯的程序錯誤
，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束了
；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤
。
解決方案：快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整GO的速度
，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板
、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù);刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足
，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損
，間隙是否太大
，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序
，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝
，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理
，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量
。
5
、加工圓弧效果不理想
，尺寸不到位
故障原因：振動頻率的重疊導(dǎo)致共振
；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大
，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步
；同步帶磨損。
解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件
，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝
，合理編制程序;對于步進(jìn)電機(jī)
，加工速率F不可設(shè)置過大;機(jī)床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)
，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶
。金屬加工
，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注
。
6
、批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差
故障原因：必須認(rèn)真檢查工裝夾具
，且考慮到操作者的操作方法
，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化
，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受多余的脈沖驅(qū)動電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象
，
解決方案：了解掌握其規(guī)律
，盡量采用一些抗干擾的措施
，如：強(qiáng)電場干擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離
，另外
，檢查地線是否連接牢固，接地觸點(diǎn)zui近
，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾
。
7、工件某一道工序加工有變化
，其它各道工序尺寸準(zhǔn)確
故障原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)
，編程格式是否符合說明書要求
解決方案：螺紋程序段時(shí)出現(xiàn)亂牙
，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素
。
8
、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象
故障原因：程序編寫錯誤;系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;配置設(shè)置不當(dāng);機(jī)械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障
解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過打百分表來判斷
，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點(diǎn)位置，再重復(fù)執(zhí)行即便觀察其結(jié)果
，掌握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動;有關(guān)的機(jī)床配置在連接計(jì)算耦合參數(shù)上單計(jì)算是否符合要求
，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確;檢查機(jī)床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻
，檢查是否存在周期性
，規(guī)律性故障現(xiàn)象，若有則檢查其關(guān)鍵部分并給予排除
。
9
、
故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步;已加電容
，但系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配
，導(dǎo)致有用信號丟失;系統(tǒng)與驅(qū)動器之間信號傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障
。
解決方案：速度
，加速時(shí)間是否過大，主軸轉(zhuǎn)速
，切削速度是否合理
，是否操作者的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變;加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接地線并確定已可靠連接，在驅(qū)動器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗干擾吸收電容;選擇適當(dāng)?shù)碾娙菪吞?檢查系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的信號連接線是否帶屏蔽
，連接是否可靠
，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板
。
