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數(shù)控加工設備時的一些常見問題
更新時間：2009-12-23 點擊次數(shù)：4377

      使用數(shù)控加工設備時的一些常見問題與解決辦法。在實際工作中可能還會遇到其他一些問題，但只要工程技術人員和操作者集思廣益

，認真掌握有關數(shù)控方面的知識和技巧，數(shù)控設備就能夠很好地為企業(yè)發(fā)揮zui大的效益
。

　　刀具安裝后，在執(zhí)行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事（經(jīng)濟型數(shù)控無自測裝置），費工費時

，特別是多刀加工時，還需測刀補值
。通常，常用的對刀方法有：

　　點動對刀法按住控制面板上點動鍵

，將刀尖輕觸被加工件表面（X和Z兩個方向分兩次進行點動）
，計數(shù)器清零，再退到需設定的初始位置（X
、Z設計初值）
，再清零，得到該刀初始位置
。依次確定每把刀的初始位置
，經(jīng)試加工后再調整到準確的設計位置（起始點）。這種方法無須任何輔具
，隨手就可操作
，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次
。

　　該方法適合于簡單工序或初次安裝調試

。

　　采用對刀儀法機床選配的對刀儀有采用自測裝置，但操作復雜

，仍須花費一定的準備時間
。適合多刀測量時使用。

　　采用數(shù)控刀具刀具安裝經(jīng)初次定位后

，在經(jīng)過一段時間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨
，普通刀具刃磨后重新安裝時的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對刀
。而數(shù)控刀具的特點是刀具制造精度高
，刀片轉位后重復定位精度在0.02mm左右，大大減少了對刀時間：同時
，刀片表面上涂有耐磨層
，使其耐用度大大提高（3～5倍）
，但成本較高。


　　采用自制對刀塊法用塑料

、有機玻璃等制成簡易對刀塊（見右圖）可方便地實現(xiàn)刀具刃磨后的重復定位
，但定位精度較差，通常在0.2～0.5mm
，但仍不失為一種快速定位方法
，再次調整就很快很方便了。

 

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