，若是從事大量的有底凹模成形,也許應(yīng)該考慮一臺150噸位的機(jī)床。
好了
，假定zui厚的材料是1/4英寸
，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸
。如果大部分工件是5英尺或更短一些
，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購置成本
。零件長度對確定新機(jī)器的規(guī)格是相當(dāng)重要的
。
撓變
在相同的載荷下，10英尺機(jī)工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍
。這就是說
，較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件
。減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時(shí)間
。
材料牌號也是一個(gè)關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比
，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右
，而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時(shí)可以從折彎機(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表
，該表顯示在不同厚度
、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。
零件的彎曲半徑
采用自由彎曲時(shí)
，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍
。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍
。例如
，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸
。若彎曲半徑差不多小到材料厚度
，須進(jìn)行有底凹模成形
。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右
。
如果彎曲半徑小于材料厚度
，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法
。這樣
，就需要10倍于自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言
，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點(diǎn)兒為好）
。采用這組模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙
，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲
。
通常，自由彎曲模在新折彎機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°
，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍
。
對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°
。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙
。成形角度得以改善
，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力
。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同
，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度
。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料
，基本上避免了回彈。
為了選擇zui低的噸數(shù)規(guī)格
，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算
，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí)
